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S••••• F•••••••
Piloter / Industrialiser / Améliorer (Lean & 4.0)
750 € tjm
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𝐌𝐨𝐧 𝐛𝐮𝐭 𝐞𝐬𝐭 𝐝𝐞 𝐩𝐞𝐫𝐦𝐞𝐭𝐭𝐫𝐞 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐢𝐫𝐞 𝐩𝐥𝐮𝐬/𝐦𝐢𝐞𝐮𝐱 𝐞𝐧 𝐯𝐞𝐢𝐥𝐥𝐚𝐧𝐭 𝐚𝐮 𝐜𝐚𝐩𝐢𝐭𝐚𝐥 𝐡𝐮𝐦𝐚𝐢𝐧. 🤝
Je partage mon temps entre 𝟐 𝐚𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐭𝐞́𝐬 :
1️⃣ 𝐀𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐭𝐞́ 𝐝𝐞 𝐂𝐨𝐧𝐬𝐞𝐢𝐥 : « Résoudre une problématique avec une approche collaborative »
Ainsi, je réponds :
📍 Aux 𝐞𝐧𝐣𝐞𝐮𝐱 𝐝𝐞 𝐩𝐞́𝐫𝐞𝐧𝐧𝐢𝐭𝐞́ - Amélioration des indicateurs clés impactant la marge opérationnelle (non-qualité, retard livraison, …) et modernisation de la production (données, flux, moyens); 🔍
📍 Aux 𝐞𝐧𝐣𝐞𝐮𝐱 𝐝𝐞 𝐜𝐫𝐨𝐢𝐬𝐬𝐚𝐧𝐜𝐞 - Augmentation de capacité/lancement nouveau produit en veillant au bien-être des équipes. 🚀
Le travail sur le terrain est fortement associé à mes interventions. 👨👩👦👦⚙️
2️⃣ 𝐀𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐭𝐞́ 𝐝'𝐀𝐬𝐬𝐢𝐬𝐭𝐚𝐧𝐜𝐞 𝐎𝐩𝐞́𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐧𝐞𝐥𝐥𝐞 : « Être la ressource/compétence spécifique pour un poste et un temps défini »:
📍 𝐏𝐢𝐥𝐨𝐭𝐚𝐠𝐞 𝐝𝐞 𝐩𝐫𝐨𝐣𝐞𝐭𝐬 autour de l’Industrialisation produit-process / Production / Industrie du futur. 🌟
📍 𝐌𝐚𝐧𝐚𝐠𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐩𝐚𝐫 𝐢𝐧𝐭𝐞𝐫𝐢𝐦 (Transformation, Industrialisation/Méthodes, Production).👨👩👦👦"
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Responsabilités et objectifs :
• Constituer et animer une équipe multi-métiers + experts externes
• Apporter mon expérience en industrialisation produit-process & Industrie du futur
• Lever les verrous psychologiques et technologiques (nouveaux procédés, concepts modules)
• Découper et piloter l'avancée de l'étude
• Ajuster le planning au besoin suite résultats des ateliers/essais
• Réaliser les revues techniques et avancement avec le client final
• Gérer le budget alloué
Résultats obtenus :
• Etude de faisabilité livrée dans le délai imparti avec macro-chiffrages et concepts 3D
• Apport d’une nouvelle approche de pilotage de projet
Environnement technique :
Innovation produit et process, Développement procédés d'assemblage, Automatisation-robotisation, Ligne de production 4.0, Industrie du Futur, Brainstorming, Analyse de risques Projet, AMDEC
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Description du projet : Au sein d'une jeune start-up - Développement et production d’un produit innovant (packaging connecté réutilisable et recyclable)
Responsabilités et objectifs :
• Définir la stratégie industrielle avec le CEO
• Structurer et piloter les pôles industrialisation et production (<15 personnes)
• Développer et monter en maturité avec les BE le produit innovant The BOX
• Rechercher et développer des procédés innovants
• Implanter une ligne d’assemblage pilote 4.0 et développer les lignes forte cadence 4.0
• Insuffler l’état d’esprit d’amélioration continue et la démarche par le Lean
Résultats obtenus :
• Démarrage de la production de la version 2 moins de 10 mois après démarrage de la conception
• Installation d’une ligne semi-automatisée 4.0
• Développement d’un nouveau procédé d’assemblage
• Structuration de l’entreprise en créant les processus et le système de Management Qualité, et en s’appuyant sur l’état d’esprit Lean et ses outils
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Innovation produit, Développement procédés d'assemblage, Electronique, Injection et soudure plastique, Automatisation-robotisation, Ligne de production 4.0, Industrie du Futur, Amélioration continue, Lean manufacturing, AMDEC, Sylob 9";}i:2;a:5:{s:5:"title";s:48:"Consultant Projet Industrialisation & Production";s:10:"start_date";s:7:"02/2018";s:8:"end_date";s:7:"08/2019";s:7:"company";s:24:"Thales (Prestation Ausy)";s:11:"description";s:1008:"Description du projet : Industrialisation et production d’un positionneur pour satellite de communication (aéronautique civile)
Responsabilités et objectifs :
• Réaliser la montée en maturité du produit - Préséries
• Définir les flux et moyens de la nouvelle ligne d’assemblage
• Définir et implanter les postes de production
• Constituer et manager l’équipe de production (<15 personnes)
• Fiabiliser les temps de production (pour pilotage rentabilité et analyse charge/capacité)
• Mettre en place et suivre les indicateurs de performance
Résultats obtenus :
• Livraison de la ligne d’assemblage dans le délai imparti
• Equipe de production et organisation agiles permettant ainsi de pouvoir réaliser la production série, tout en réalisant en parallèle du retrofit
Environnement technique :
EN 9100, IPC-WHMA-A-620, Assemblage mécanique, Câblage électronique, Amélioration continue,
Lean manufacturing, Chrono-analyse, PLM Palma, SAP
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Description du projet : Améliorer les Performances (SQCD) de l'UAP Moulage Composite (140 personnes) en agissant sur la technique et sur l’organisation
Responsabilités et objectifs :
• Piloter les projets : transfert d'activité vers UAP montage, montée cadence nouveau modèle, …
• Déployer la démarche d’amélioration continue et la résolution de problème au poste (niveau 1)
• Mener des résolutions de problèmes multi-métiers QRQC (réduire les coûts de non-Qualité)
• Animer des ateliers (Analyse de risques, Résolution de problèmes, Brainstorming)
• Fiabiliser les temps de production (pour pilotage rentabilité et analyse charge/capacité)
• Créer et améliorer les outils de gestion de production (outils informatiques de pilotage + indicateurs de performance)
Résultats obtenus :
• Gain annuel 350k€ sur les actions majeures:
o Transfert d’une activité d’assemblage sur une ligne tacktée
o Montée cadence nouveau modèle sans investissement nouveau moule
o Réduction des coûts de non-Qualité dont la suppression de plus de 50h de réparation hebdomadaire et d’une position de travail fortement génératrice de TMS
• Une profonde satisfaction d’avoir pu favoriser les initiatives d’équipes à travers la mise en place de méthodologies (résolution de problèmes 1er niveau, jobcards, …) pour élever, certes l’efficience de l’atelier, mais également les équipes.
Environnement technique :
EN9001, Composite polyester, Moulage, Drapage & Injection, Amélioration continue, Lean manufacturing, Résolution de problèmes, AMDEC, Chrono-analyse";}i:4;a:5:{s:5:"title";s:46:"Consultant Supplychain & Gestion de Production";s:10:"start_date";s:7:"01/2016";s:8:"end_date";s:7:"07/2016";s:7:"company";s:30:"Duqueine (Prestation Assystem)";s:11:"description";s:1017:"Description du projet : Site de 50 personnes - Fournisseur de Rang 1 d'Airbus - Améliorer le taux de service client (OTD) et optimiser l'organisation et les flux pour maintenir cet OTD au plus haut
Responsabilités et objectifs :
• Manager en transversal les différents services (Production, Qualité, Stock-Expé., Achat, Commerce)
• Être en contact direct avec les clients Airbus pour plusieurs lignes d’assemblage
• Planifier, ordonnancer et suivre la production (600 références)
• Gérer la sous-traitance sur 2 phases de fabrication (180 semi-finis)
• Réaliser des analyses et proposer des scénarios de prise d'avance
• Être force de proposition pour l'amélioration de l'organisation et des flux
Résultats obtenus :
• Suppression du retard en 7 semaines (recette latente 180k€) et maintien d’un OTD proche des 96%
• Confiance renouvelée par Airbus pour de nouveaux contrats
Environnement technique :
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Implanter une nouvelle zone de production suite à la montée cadence de l'A350 et l'arrivée de
l'A330Neo
Responsabilités et objectifs :
• Mener le projet d’implantation d’une nouvelle zone de production - Pré-drapage Arrière A350 : Elaborer un business case et gérer un budget (200k€ Hors outillages) / Suivre une affaire de l’expression du besoin à la réception des livrables (énergies, moyens, stockages, matériels)
• Analyser la charge/capacité des postes et moyens & Équilibrer la charge pour optimiser les cycles
• Mener des actions d'amélioration continue/Soutien série
Résultats obtenus :
• Zone de production livrée dans le délai imparti
• Pas d’investissement d’un nouveau moule malgré la montée cadence A350
• Installation de solutions innovantes (Industrie du Futur) – Précurseur sur le site Airbus Nantes
Environnement technique :
EN 9100, Composite carbone, Drapage, Amélioration continue, Lean Manufacturing, AMDEC, Chrono-analyse, SAP
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Description du projet : Unité Pièces Elémentaires Métalliques - Implanter une nouvelle ligne de Peinture Hydrodiluable - 21M€
Responsabilités et objectifs :
• Implanter et aménager les postes de travail en prenant en compte les exigences Lean, Ergonomiques, HSE et Qualité
• Élaborer un business case et gérer un budget (600k€ Hors outillages)
• Suivre une affaire de l’expression du besoin à la réception des livrables (moyens, stockages, matériels)
• Garantir l'utilisation d'un nouveau moyen de mélange de peinture tri-composants et l’application d’une nouvelle peinture hydrodiluable : Essais + AMDEC + Plans d’expériences + Créer et dispenser des formations
• Faciliter la gestion de production et améliorer la performance: Chrono-analyse / Analyse charge-capacité / Équilibrage / KPI
Résultats obtenus :
• Un projet ambitieux riche en sujets techniques et aléas
• Malgré un cahier des charges initial ‘machine de mélange’ erroné, nous avons pu convaincre chaque acteur pour mener un plan d’actions et solutionner les problèmes d’applications peinture
• Réussite de l’accompagnement au changement dans la transition vers une nouvelle ligne de peinture avec un nouveau procédé d’application (création de formations et accompagnement des équipes)
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EN 9100, ATEX, Traitement de surface, Peinture, Accompagnement au changement, Amélioration continue, Lean manufacturing, AMDEC, Plan d’expériences, Chrono-analyse, SAP
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